GRC的生產(chǎn)流程是：施工準備→進場構件查驗→各類鐵件、支架制造→找準外墻土建基準線→按GRC構件標準定位放線→GRC構件就位裝置→堵縫、修補→維護→分項檢驗。(1)歐式砂巖生產(chǎn)加工前，廣東砂巖已對修建圖進行仔細的核對，并對修建物進行復測(2)GRC線條生產(chǎn)制模，線條都選用外V型口或凹形交錯口型(3)GRC線條選用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制造。(4)第二遍砂漿份額為1:2干稀釋度，恰當轟動，厚度均勻(1cm)同時預埋Φ6連接鋼筋拋頭焊點，配筋部位砂漿保護層，到達1.5cm，完結的頭子或斜邊使線條保持整齊潔凈。(5)GRC生產(chǎn)工藝流程按圖制造模具→連接鋼筋綁扎→首遍砂漿、玻璃纖維→加玻纖網(wǎng)格布→第二遍砂漿、玻璃纖維、加預埋件→線條分類綁扎→運送施工現(xiàn)場裝置。

一是下降構件的縮短值，其中包括干縮值和冷縮值，以減少構件的縮短變形；二是提構件和接縫資料的彈性，增加拉伸變形值。通過這“一增一減”來盡量到達構件的縮短變形與拉伸變形的平衡。在構件的裝置構造上：目前的主攻方向普遍是放在構件接縫處理和按縫資料上。在構件自身的質量合格的前提下，構件的接縫處一直是薄弱環(huán)節(jié)，裂縫最簡單在這里發(fā)生。單純用“粘牢”的辦法來避免裂縫發(fā)生較困難，即便在構件的接縫處貼上玻纖布增強也很難處理。構件一定會縮短，靠硬拉難以拉住，成果往往構件開裂或是構件縫開裂，由于并沒有處理縮短變形與拉伸變形的平衡問題。更何況構件裝置時需上下、前后重復錯動才能對齊，難以做到砂漿豐滿，多數(shù)是裝置后再補塞砂漿，故不容易確保粘牢。

EPS線條是以水泥砂漿為主材料，混入一定比例的以耐堿玻璃纖維作增強作用，厚度為2-3厘米的中空質材。在質量方面比純水泥材料的重量要輕但不如前者承重。在承重力方面要比EPS飾材稍好、但要比前者重兩成左右。EPS線條的外保護層為色如水泥的薄薄一層聚合物砂漿，里面是耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布作為加固材料，里面的填充物是類似“白飯泡沫”的高強度阻燃膨脹聚苯板（EPS）。EPS泡沫是一種熱塑性材料，經(jīng)過加熱發(fā)泡以后，每立方米體積含有300--600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣體積為98%以上。由于空氣的熱導性能很小且又被封閉于泡沫中而不能對流，所以EPS是一種隔熱保溫性能非常優(yōu)越的材料。

依照事先放好的基準線進行裝置，注意調整水平度和筆直度。1、GRC內有鋼骨架橫向構件，安裝前先在墻體上固定角碼或角鋼，作為與鋼骨架的焊接點。2、GRC窗套裝置：GRC構件沿著窗框外的墻體裝置，注意漲栓緊固方位要避開抹灰層。豎向窗邊線或柱裝置到每一樓層標高時，要注意調整筆直誤差。3、安裝構件時如果構件預埋件在遇空心磚的方位，選用加長螺栓穿墻的方式或者在上下層主體結構部位加通長角鋼固定裝置節(jié)點。4、GRC收口部位的處理，如對女兒墻壓頂、窗臺板、窗下墻等部位，要做到美觀、防水，嚴格依照工藝施工。

GRC是以耐堿玻璃纖維作加強材，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結材并摻入合適集料構成基材，通過放射、立模澆注、擠出、流漿等消費工藝而制成的輕質、高強高韌、多功用的新式無機復合資料。GRC材料屬于實心材料，以水泥作為主體材質，質量重，不合適用于高層建筑，容易發(fā)生脫落的現(xiàn)象。GRC以水泥為主體材質，質量重。GRC線條裝置時高空轉移難、危險系數(shù)高，需要專業(yè)施工人員、施工不安全，裝置選用錨栓焊接固定方式裝置，存在錨栓銹蝕的危險。切開困難、拼接工序雜亂、裝置工期長、費用高。在老房的改建裝修上由于短少預埋件GRC無法與老建筑的外墻融兼并易呈現(xiàn)冷、熱橋現(xiàn)象。

EPS線條的切割機容易出現(xiàn)哪些問題？來分析一波：一、還有EPS線條設備的供電電壓若是波動太大，那么就會容易造成設備停電。二、若是EPS線條設備長時間的在運作，并且長時間的在高溫下工作會使設備極易的發(fā)生老化，硬盤產(chǎn)生的故障率也會更高。三、EPS線條設備若是常在潮濕的環(huán)境下工作，這會對設備的電子元件造成損壞，濕度太大會造成電路板短路，嚴重的話會燒毀;還會容易造成靜電等故障。四、EPS線條設備在工作時會在空氣中吸入過多的顆粒物，并且在切割eps線條時會產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵會積累在設備上，會給eps線條設備的運行造成很大的負擔。所以很多常見的故障都是因為這些引起的。